直压式注塑机的保养要领介绍 |
|
| 信息来源： 发布日期：2008-7-16 |
|
直压机射胶系统保养要领
1.1除塑料颜料及添加剂外,切勿将其它东西放进料斗
1.2料管温度未达预先设定温度时,切勿启动熔胶胶及松退
1.3停机前应先将熔胶筒内的塑料清理妥当
1.4检查射嘴磨损状况
1.5定期检修射嘴中心位置
1.6定期检查射台滑轨固定螺丝与滑座固定螺丝是否锁紧
1.7检查射移油缸本体与压板固定螺丝是否锁紧
1.8定期清理料管冷却环并保持水路畅通
1.9料管冷却环请使用软水,可在蓄水槽内放入铅块软化水质
1.10检查螺杆过胶圈封胶功能
1.11注意检查接至电热片电线锁固螺丝及安全保护措施
1.12靠近射嘴的电热片必需要保持不被塑料包住
1.13检查电热片工作情形
1.14目测感温线插接情形
1.15注意电热片勿受塑料或粉尘污染堆积
1.16检查射胶光学尺齿轮与齿条固定是否松脱,并保持接触面清洁
1.17检查各限位开关是否松脱
1.18定期检查将料管固定螺母打紧
1.19定期检查射胶螺杆压板是否松脱
1.20定期检查检查射胶活塞杆固定螺母是否锁紧
1.21定期检查料管射嘴与法兰是否锁紧
1.22定期检查熔胶马达本体固定螺丝锁紧
1.24保持机械滑动面清洁
1.26定期在各润滑点施以适当润滑,指定使用NO.2润滑油脂确保各机械部份均有适当润滑
1.28机台面杂物及油污清除干净
2直压机锁模系统保养要领
2.1定期检查头板哥林柱螺母与压板是否锁紧
2.2定期检查头板座固定螺丝是否锁紧
2.3定期检查尾板哥林柱螺母螺母是否锁紧
2.4检查大油缸体固定螺丝是否锁紧
2.5检查快速油缸本体与压板是否锁紧
2.6前安全门上机门止动棒压板与止动棒檔板接触状况﹐并测试安全功能
2.7检查前后安全门限位开关﹐在安全门关闭时限位开关与机门接触良好﹐安全门微开10mm以上时前后安全门限位开关是不动作
2.8检查锁模光学尺齿轮与齿条固定是否松脱,并保持接触面清洁
2.9控制开模及锁模行程的速度压力及位置调整
2.10每次停机应先将模具开启
2.11避免使用模具外型尺寸小于机器柱内距2/3之模具
2.12调整模厚或琐模时,必须在有模具状态下
2.13顶针顶出机构锁固螺丝检查是否松动
2.14检查顶针光学尺齿轮与齿条固定是否松脱,并保持接触面清洁
2.15检查各限位开关功能是否正常及固定是否牢固
2.16滑脚间隙应每月检查调整,在无模具负荷下,滑脚与滑轨应有0.03mm~0.05mm间隙
2.17保持锁模机构滑动面清洁
2.18定期在各润滑点施以适当润滑,指定使用NO.2润滑油脂,确保各机械部份均有适当润滑
3直压机油压系统保养要领
3.1避免料温未达设定范围下熔胶,以免油压马达间接受损
3.2避免将重物推放在油压零件上及践踏其上
3.3定期清洗油箱内部,更换或清洗入油油网
3.4油泵运转时,出现异常噪音应检验油品及油压回路
3.5随时查看循环油之温度与油箱油量是否足够
3.6严禁与水混合避免损坏油压系统
3.7严禁粉尘或塑料之污染液压油
3.8注意各高压油管是否锁紧有无漏油的情况
3.9液压油抽样送检或更新检讨
3.10油压缸内部尘封油封检讨是否更新
3.11定期检测油压系统之流量值压力值及校正
3.12定期检查马达与法兰固定螺丝是否锁紧
3.13定期检查马达与油汞连轴器止附螺丝是否锁紧
3.14冷却系统功能运行的检讨改善
3.15定期清洗冷却器
3.16冷却器请使用软水,可在蓄水槽内放入铅块软化水质
3.17冷却器使用水温与水量多寡,应能将油温控制在40℃~45℃
4直压机电器系统保养要领
4.1每日擦拭操作面板保持清洁﹐并检查是否固定牢靠
4.2检查高压电源线及主马达接线盒内接线锁固端子是否锁紧
4.3各端子台接线必须定期检查并上紧
4.4外部配线应避免物品碰状及磨擦
4.5检查各限位开关是否松脱与功能是否正常
4.6各油制接线座是否固定锁紧
4.7检修因线路长期暴露在水与油环境中容易硬化或老化情形
4.8发现遭受污染应立即停机处理
4.9不可将物品堆放在通风口处
4.10电器箱内杂物使用干净气压清除干净并整理整洁
|
|
|
| | ·塑木的主要组成材料介绍 [2008-8-23] |
| ·[图文]怎么选购注塑机 [2008-7-26] |
| ·[塑机基础知识]塑胶从业人员的卫生安全 [2008-7-26] |
| ·[塑机基础知识]产品加工中注塑机温升过高可能会出现的后果 [2008-7-26] |
| ·塑料注射成型机的工作原理和保养维护 [2008-7-16] |
| ·注塑机节能客户常见疑问解答 [2008-7-16] |
| ·选用废旧塑料粉碎机的基础原则介绍 [2008-7-16] |
| ·塑机螺杆的排列组合对物料性能的影响有哪些 [2008-7-16] |
|  |
|
| 帮助中心 | 设为首页 | 添加到收藏夹 
